Vaijerin valmistuksessa on kolme perusprosessia: langanveto, vääntö ja köyden sulkeminen.
Piirustus
Raaka-aineet: Vaijerin piirustus viittaa tässä teknologiseen välineeseen, jossa raaka-aineet peitataan, fosfatoidaan, kuoritaan ja kelataan auki, minkä aikana vedetään yhden tai useamman kerran ja molekyylimekanismia muutetaan tavoitehalkaisijan saavuttamiseksi.
Raaka-aineina ovat rautametallit, joiden halkaisija on {{0}},14-10.00mm, ja ei-rautametallit, joiden halkaisija on 0,01-16.00mm.
Peittaus: Prosessi, jossa ruoste pestään pois ja rullataan vaijerin raaka-aineiden pinnalle happoliuoksella, joka tunnetaan myös vaijerin tuotantoprosessissa kuorimisena, kuorii pääasiassa korkean linjan oksidin, jotta se ei Epäpuhtaudet, kuten ruoste, voivat vaikuttaa aihioon ja vaurioittaa langan vetosuulaketta.
Fosfatointi: Yleisesti ottaen se on prosessi, jossa materiaali upotetaan fosfaattiliuokseen, jotta sen pinnalle saadaan veteen liukenematon fosfaattikalvo. Korroosio estetään jossain määrin.
Tyhjä aukko: tietyn muotoinen reikä muotin keskellä erilaisten metallilankojen, pyöreän, neliön, kahdeksankulmaisen tai muun erikoismuodon läpi. Kun metalli pakotetaan muotin läpi, koko ja muoto muuttuvat.
Kylmäveto: tavallinen pyöreä teräs, vedä se väkisin reiän läpi, joka on hieman pienempi kuin sen halkaisija, pyöreän teräksen halkaisija pienenee, pituus pitenee ja käsittelyprosessi toistetaan, pyöreä teräs pienentyä entisestään. Tämän plastisen muodonmuutoksen jälkeen teräksen kovuus kasvaa ja plastisuus periaatteessa katoaa. Tällaista terästä voidaan käyttää, kun plastisuutta ei vaadita, vaan vain lujuutta.
Karkaisu: Koska teräslangan molekyylirakenne on tuhoutunut, vain karkaisu palauttaa teräslangan sisäisen rakenteen. Jotta lanka voidaan vetää uudelleen, se ei ole helppo katkaista, ja se voidaan vetää haluamaamme lujuuteen. Lujuus on se, mitä kutsumme vetolujuudeksi. Vahvuus vedetään vetämällä, ei lämpökäsittelyllä. Tämä on suurin ero vaijeritekniikan ja koneistustekniikan välillä. Yleinen lujuus: 1470N/mm2, 1570N/mm2, 1670N/mm2, 1770N/mm2, 1870N/mm2, 1960N/mm2. Siksi vaijerin valinnassa tulee valita sopiva lujuus. Et voi keskittyä vain korkeaan intensiteettiin. Erittäin luja vaijeri on vahva vetovoimaltaan, mutta suhteellisen heikko kulutuskestävyyden ja joustavuuden suhteen.
Kierretyt säikeet
Kierrettyjen säikeiden tyyppi, rakenne ja käyttö Teräsköyden tyyppi, rakenne, raaka-aine ja valmistusprosessi riippuvat käytöstä. Yleensä teräsvaijerissa käytetään hiiliteräslankaa, jonka halkaisija on {{0}},1–6,0 mm pyöreä osa. Kierrettäessä suljettuja ja puolitiiviitä vaijereita käytetään Z-muotoisia ja muita erikoismuotoiltuja teräslankoja. Vaijeriköydet on jaettu käyttötarkoituksensa mukaan: köydet riippusilloille ja kierretyt säikeet kaivoksiin, laakeriköydet yläköysiradoihin, vetoköydet voimansiirtolaitteisiin, köydet hisseihin, sideköydet tavaroiden niputtamiseen ja hinaukseen jne. vaijereiden määrä lisääntyy ja rakenne muuttuu yhä monimutkaisemmaksi ja erilaisten pinnoitettujen teräslankojen lisäksi käytetään myös ruostumattomia teräslankoja ja bimetalliteräslankoja. Teräsköyden käytön turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi vaijerilta vaaditaan riittävä lujuus, hyvä joustavuus, kiertymisen tiiviys, puristuskestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja väsymiskestävyys, joista lujuus on suurin. tärkeä.
Teräsköyden poikkileikkausrakenne on vähän kosketuksessa pyöreän säikeen kanssa, linja on kosketuksessa pyöreän säikeen kanssa, pinta on kosketuksessa pyöreän säikeen kanssa, erikoismuotoinen säie, yksikerroksinen säie on ei pyöri, tiivis ja tasainen. Niiden joukossa pintakosketuspyöreä lankavaijeri valmistetaan vetämällä kosketusvaijerinauha langanveto- tai rullasuuttimen läpi kiertokoneen vetovoimalla. Vetomuotin kautta poikkileikkauksen kierresäikeessä on kaksi korroosionestotoimenpidettä ennen ja jälkeen köysisäikeiden muodonmuutosta, öljyämistä ja pinnoitusta.
Öljytty: Kaikki vaijerit on öljyttävä. Kuituydin on kyllästetty öljyllä, mikä vaatii rasvan suojaamaan kuituydintä teräslangan mätänemiseltä ja syöpymiseltä, kosteuttamaan kuitua ja voitelemaan vaijeria sisältäpäin. Pinta on öljytty niin, että kaikki köysinauhan teräslangan pinnat päällystetään tasaisesti ruosteenestovoitelurasvakerroksella, joista kaivoksessa kitkanostolla käytettävä köysi ja suuri kivennäisvesi tulee pinnoittaa mustalla öljyrasvalla. vahva hionta ja vedenkestävyys;
Pinnoitus: galvanoitu, alumiinipinnoitettu, päällystetty nailon tai muovi jne. Galvanoitu jaetaan ohueksi teräslankapinnoitteeksi ja sitten paksuksi galvanoidun teräslangan pinnoitteeksi vetämisen jälkeen, paksun pinnoitteen mekaaniset ominaisuudet heikkenevät verrattuna sileä vaijeri, ja se soveltuu käytettäväksi voimakkaasti syövyttävässä ympäristössä. Aluminoitu teräsvaijeri on korroosionkestävämpi, kulutusta ja lämmönkestävämpi kuin galvanoitu teräsvaijeri, ja sitä käytetään pääasiassa kalastustroolausaluksissa ja H2S:ää sisältävissä miinoissa. Nailonilla tai muovilla päällystettyjä vaijereita on kahta tyyppiä: päällystetty köysi ja päällystetty säieköysi. Ensin mainittua käytetään staattisiin johtoihin ja jälkimmäistä liikkuviin johtoihin.
Langan valssausprosessi: teräslankakela rullataan uudelleen kiertokoneen I-pyörälle, ja teräslanka voidaan myös rullata suoraan I-pyörälle langanvetokoneen jälkeen. Säikeiden kiertyminen kiertää teräslangat köysinäikeiksi. On korityyppiä, akseliputkityyppiä, putkitonta tyyppiä ja kaksoiskiertokonetta. Kaaviokaavio 12-akselin putkimaisen säikeen kiertokoneesta, 1 on I-pyörä, joka kuormittaa alemman köyden säikeen, 2 on pyörivä piippu ja on varustettu 12 I-pyörällä täynnä teräslankaa, 3 on puristus nauhan laatta, 4 on vetopyörä, 5 on ylemmän köysisänteen ottopyörä, piippu pyörii viikon ajan ja vetopyörän vetämän köysinauhan pituus on köysinauhan kiertymisetäisyys. nauha.
Köyden sulkeminen
Köyden sulkemiskoneessa köysinauhat on järjestetty spiraalimaisesti köyden sydämen keskilinjan ympärille vaijeriprosessin tuottamiseksi. Köysi on suljettava tiukasti vaijerin valmistusprosessin määräysten mukaisesti. Kun köyden sulkemiskone on valittu, säikeet tulee valita huolellisesti vastaamaan köyttä, ja teknisten tietojen, rakenteen, kiertymissuunnan (katso vaijerin kiertymismenetelmä), pituuden jne. tulee vastata vaijerin valmistuskortin vaatimuksia. Kun säie on valittu, kannatinvaraston I-pyörä asennetaan köysisulkukoneen I-pyörän runkoon. I-pyörän asennus, säikeiden pujotusmenetelmä, kiertoparametrien säätö ja kiertotoiminto köyden sulkemisprosessissa ovat samat kuin säikeiden kierteessä. Kierrettyihin säikeisiin verrattuna sulkuköysi eroaa vain kiertymisprosessissa. Teräsköyden kierre on jaettu kolmeen tyyppiin: yksikierteisen vaijerin kierre, kaksoiskierretyn vaijerin kiertäminen ja kolmikierteisen vaijerin kierto.
Yksinkertaisesti kierretyn vaijerin kiertomenetelmä ja kiertoprosessi ovat pohjimmiltaan samat kuin saman rakenteen omaavien säikeiden kiertomenetelmä ja kiertoprosessi, ero on vain kertakierretyssä vaijerissa, kunkin kierretyn kerroksen kiertymissuunta vaijerin ulkopuolella. köyden ydin on vaihtoehtoinen, ja kiertymissuunta määräytyy teräslangan ulkokerroksen kiertymissuunnan mukaan. Tiivistysvaijeri kuuluu kertakierrettyyn teräsvaijeriin, ja kiertymismenetelmä on samanlainen kuin kierretty pyöreäsäikeinen yksikierteinen vaijeri, ero on siinä, että erikoismuotoisen teräslangan suuren pinnan köyden sydämen ulkopuolella on oltava on taattu aina vaijerin ulkopintaa vasten kierrettäessä. Erikoismuotoisen teräslangan kiertäminen suljetun vaijerin sydämen ulkopuolella suoritetaan yleensä erikoislaitteilla.
Kaksinkertaisesti kierretyt vaijerit valmistetaan yleensä 2, 3, 4, 6, 7 ja 8 säikeestä. Se voi ulottua jopa 36 säikeeseen, monella lajikkeella ja monimutkaisella rakenteella, ja se on yleisimmin käytetty vaijeri. Yleisin käyttökohde on kaksinkertaisesti kierretty vaijeri, joka koostuu 6 säikeestä. Keskikokoisia ja hienoja kaksinkertaisesti kierrettyjä vaijereita voidaan kiertää putkimaisilla kertauskoneilla. Karkeat vaijerit, erityisesti yhteiskierretyt vaijerit (katso vaijerin kiertomenetelmä), kierretään korityyppisellä köyden sulkemiskoneella. Erikoismuotoinen lankaköysi voidaan kiertää erikoislaitteilla tai pyöreä säie voidaan kiertää erikoismuotoiseksi lankaksi tavallisella köyden sulkemiskoneella. Pintakosketusvaijeri voidaan valmistaa erikoismuotoisen vaijerin kiertomenetelmällä tai muovipuristusmenetelmällä. Muovinen puristusmenetelmä on vetää tai rullata pyöreää säiettä säiettä kierrettäessä niin, että säikeessä oleva teräslanka aiheuttaa plastisen muodonmuutoksen, muuttaa teräslangan kosketustilaa säikeessä ja käyttää sitten tätä säikeen kierrettä. Vaijeri. Kolmen kierretyn vaijerin kierre on sama kuin kaksoiskierretyn vaijerin, paitsi että kierteiden määrä on lisääntynyt.
Kaikki vaijerit on kierrettävä ei-löysäksi. Vaijerin löystymätön suorituskyky saavutetaan muotoilemalla kierretyt säikeet etukäteen köyttä suljettaessa. Metalliytimillä varustetut vaijerit voidaan myös lämpökäsitellä löystymättömien ominaisuuksien saavuttamiseksi. Teräsköyden mekaanisten ominaisuuksien ja löystymättömien ominaisuuksien parantamiseksi köyden suljettaessa tapahtuvan säikeiden muodonmuutoksen lisäksi säikeiden oikaisuprosessia käytetään laajalti myös köyttä kierrettäessä ja suljettaessa köyttä köyden eliminoimiseksi. vaijerin vääntöjännitys.
Köyden sulkemiskoneen vetopyörän ja ottolaitteen väliin on järjestetty vaijerin voiteluura vaijerin voitelemiseksi. Kun vaijeri on öljytty, se kierretään tasaisesti syöttömekanismin I-pyörälle lankajärjestelymekanismin kautta. Kiertämisen jälkeen vaijerin pää sidotaan tiukasti pehmeällä teräslangalla ja kiinnitetään I-pyörään.
